熱管是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國， 1967年一根不銹鋼－水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運(yùn)行成功。熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國科學(xué)家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。熱管技術(shù)開始主要用于航天航空領(lǐng)域，我國自二十世紀(jì)70年代開始對(duì)熱管進(jìn)行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品。由于碳鋼－水兩相重力式熱管結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、制造方便、碳鋼－水相容性的基本解決，使得此類熱管在動(dòng)力、化工、干燥、建材等領(lǐng)域內(nèi)得以廣泛應(yīng)用。

　　重力式熱管的基本工作原理如圖表 1所示，典型的熱管由管殼、外部擴(kuò)展受熱面、端蓋組成，將管內(nèi)抽成1.3×（10 -1 ～10 －4 ）Pa的負(fù)壓后充入適量的工作液體,然后加以密封。

圖表 1 熱管傳熱原理簡圖

　　當(dāng)熱管的蒸發(fā)段受熱時(shí)熱管內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小壓差下流向冷凝段放出熱量凝結(jié)成液體，在重力的作用下流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不已，熱量就由一端傳到了另一端。熱管的傳熱原理決定著熱管有以基本特性：

a. 較大的傳熱能力，熱管巧妙的組織了熱阻較小的沸騰和凝結(jié)兩種相變過程，使它的導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)紫銅導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)倍以至數(shù)千倍。

b. 優(yōu)良的等溫性，熱管內(nèi)腔的蒸汽是處于飽和狀態(tài)，飽和蒸汽由蒸發(fā)段流向冷凝段的壓力差很小，因而熱管具有優(yōu)良的等溫性。

c.不需要輸送泵以及密封潤滑不見，結(jié)構(gòu)簡單無運(yùn)動(dòng)部件和噪音。一根長0.6m直徑13mm重0.34kg熱管在100℃工作溫度下，輸送200W能量，其溫降0.5℃,而輸送同等能量同樣長的實(shí)心銅棒重量為22.7kg,溫差高達(dá)70℃。

由熱管組成的熱管換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a. 熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運(yùn)行過程中單根熱管因?yàn)槟�損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會(huì)發(fā)生冷熱流體的摻雜。所以熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕等流體的換熱場合具有很高的可靠性。

b. 熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動(dòng)，可以比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的完全逆流換熱；同時(shí)冷熱流體均在管外流動(dòng)，由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù)，且兩側(cè)受熱面均可采用擴(kuò)展受熱面。用于品位較低的熱能的回收非常經(jīng)濟(jì)。

c. 對(duì)于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過熱管結(jié)構(gòu)尺寸，擴(kuò)展受熱面形式，以解決換熱器的磨損堵灰問題。

d.熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣的余熱回收時(shí)，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域。

熱管換熱器及凈化裝置圖 對(duì)外加工業(yè)務(wù)： 1、本研究所擁有高頻電焊鋼繞片管自動(dòng)生產(chǎn)線�？沙薪痈鞣N規(guī)格的高頻電焊鋼繞片管的加工制造。 本研究所制造的高頻電焊鋼繞片管采用各種碳素結(jié)構(gòu)鋼和耐腐蝕鋼，也可以根據(jù)用戶的要求提供相應(yīng)材質(zhì)的高頻電焊鋼管。翅片管規(guī)格及尺寸： 光管外徑 mm 翅片高度 mm 翅片厚度 mm 翅片間距 mm 20-32 ≤12 1-1.3 6-12 ≥32 ≤19 1-2 5-12 ≥51 ≤25 1-2 6-15 ≥76 ≤30 1-2 6-15 ≥102 ≤30 1.6-2.5 6-15 ≥127 ≤30 1.6-2.5 6-15 2、可對(duì)外承攬各種規(guī)格熱管的加工制造業(yè)務(wù)。